Добыча песчаника

история РАЙМАГу Добыча песчаника в горе Вальперсберге

Вальперсберг – столовая гора из песчаника, высотой в 320 м – находится в Заалеталь. Начиная с 1897 г. фарфоровый завод „Кала АО“ вел открытую разработку горной породы богатой каолином на юго-восточной стороне, на горном горизонте 226 м. Второй карьер появился на юго-западной стороне, на горном горизонте 215 м – карьер „Ернст Мельцер“. В обоих карьерах использовалась камерная система разработки. К 1944 г. общая площадь штолен в восточном руднике состовляла примерно 40 тыс. кв. м. В 1914 г. в карьере „Мельцер“ штольни занимали около 23 тыс. кв. м.

7 августа 1943 г, после обследования, карьер фарфорового завода „Кала АО“ был классифицирован как пригодный для укрытия предметов искусства и культуры от воздушных нападений во второй мировой войне.

В последствии это заключение привлекло внимание в рамках перемещения военной промышленности под землю. Многие предприятия претендовали на штольни. Фриц Заукель, во главе фонда Густлоффа, взял верх над конкурентами с помощью рейхсмаршала Г. Геринга. 22 марта 1944 г. о закрыл штольни для строительства подземного авиационного завода. Это было началом РАЙМАГа.

Добыча песчаника

Наша компания АленСвет давно успешно конкурирует на рынке природного камня.

Мы давно занимаемся этим природным материалом.

На протяжении нескольких десятков лет мы добывали

и добываем песчанник в карьерах Луганска, которые находятся в 20 км от города в поселке Николаевка.

В 2007 нами было закуплено оборудование лучших европейских производителей по переработке камня.

Наша фирма была реорганизована и изменила свое

направления с добычи на полный цикл добычи с последующей переработкой и прямой реализацией без посредников, с целью удешевления продукции и увеличением количества продаж.

Мы большое внимание уделяем качеству выпускаемого товара, наш экспертный отдел регулярно проводит анализ качества, структуры и прочие замеры по выпускаемой продукции. На каждый из видов продукции имеется государственные сертификаты качества соответствующие международным стандартам.

Мы поставляем свою продукцию по всей территории Украины, а начиная с мая 2008 мы вышли на рынок ближнего зарубежья.

С нами работает огромное количество строительных компаний Украины и частных лиц, такое огромное

количество клиентов говорит о том, что мы себя зарекомендовали с лучшей стороны и по этому стоит нам доверять.

Итак, что выпускает наше предприятие.

Мы добываем и перерабатываем следующие природные материалы, а именно

песчаник и ракушечник.

— песчаник это натуральный природный камень, лучший декоративный стройматериал. Он по праву заслужил репутацию элитного. Особо привлекательным этот материал делает его естественность, прочность и долговечность, а разнообразие текстуры делают любую работу уникальной не похожей ни на какую другую

— ракушечник (известняк) используется в качестве облицовочного камня, как в виде необработанных плит (так называемый «рваный камень»), так и в обработанном.

Пористая структура ракушняка делает его уникальным природным шумо-тепло-изолятором. Комбинация этих свойств позволяет Вам значительно сэкономить на использовании искусственных материалов, а также на отделочных материалах при будущих ремонтах.

Производим следующую подукцию из вышепереисленных материалов.

Добыча природного камня

Первый этап в добыче природного камня – поиск месторождения. Эту задачу помогают выполнить специальные геологические исследования. Геологи производят разведку местности, предполагаемый объём каменных пород на данном участке, их доступность, качество и экономическая целесообразность организации карьера именно в этом месте. Для этого введён специальный геологический коэффициент – отношение мощности крышных пород к мощности полезного ископаемого. Чем меньше значение коэффициента, тем выше значимость месторождения.

Всего в России находятся около 65 месторождений природного камня, из них 60% приходятся на гранит и мрамор, включая мраморные известняки. Остальные 40% приходятся на туфы, габбро, доломиты, известняки, карциты, песчаники и т.д. Суммарные запасы декоративного камня на территории России превосходят 300 млрд. м3. На данный момент Россия имеет первое место в мире по запасам природного камня.

Второй этап в обработке природного камня – его добыча. На данном этапе цель — отколоть от каменной глыбы блок. По способу и правильности приобретаемой формы такие блоки бывают пиленые и колотые. Соответственно пиленые имеют более правильную форму, похожую на параллелепипед. Размер и объём получаемых блоков зависит от количества естественных трещин на камне. Например, месторождения мрамора и известняка обычно не дают крупных блоков. Для гранита же наоборот, можно получать довольно большие блоки, объёмом до нескольких десятков кубических метров.

Выход блоков ценной породы после добычи гранита обычно составляет от 20 до 60% для гранита и от 5% до 40% при добыче мрамора, остальную часть составляют горные отходы.

Отличительной особенностью карьеров по добыче природного камня считают относительно небольшую производительность карьеров – на большинстве она не превосходит 2,5 -5 тысяч м3 в год. Самые крупные в СНГ карьеры по добыче природного камня: Коелгинский, Кибик-Кордонский и Газганский мраморные карьеры, которые добывают приблизительно 30, 18, 12 тысяч м3 в год и Емельяновский и Саяновский гранитные карьеры с производительностью 8 и 12 тысяч м3 в год соответственно.

Технология производства изделий из натурального камня песчаника

Камень — древнейший строительный материал, обладающий не только прекрасной прочностью, различные породы камня обладают уникальными свойствами, которыми не может обладать ни один другой материал в мире. Многообразие видов и красота структуры каждой породы камня делает его незаменимым при облицовывании зданий. Именно поэтому камень на протяжении многих веков использовался не только в качестве строительного и отделочного материала, но и в качестве материала для производства мебели. Технологии добычи и обработки каменных пород совершенствовались на протяжении всей истории человечества, это позволило век от века создавать все более сложные архитектурные сооружения, начиная от памятников и заканчивая зданиями. Современное оборудование позволяет обрабатывать различные породы камня и придавать им сложнейшие формы.

Высокие прочностные и декоративные качества изделий из песчаника и в настоящее время не имеют себе равных, несмотря на огромное число применяемых для отделки изделий из других различных видов камней. Поверхность, облицованная плиткой из песчаника, отличается высокой архитектурной выразительностью и придает зданиям и сооружениям особую монументальность. Помимо этого каменная облицовка повышает сохранность зданий и не требует ремонта в течение многих десятилетий. Это выгодно отличает ее от других облицовочных материалов.

Прежде чем камень песчаник предстанет перед нами в виде готовых изделий или просто облицовочного материала, ему предстоит пройти долгий путь от добычи и переработки до упаковки и монтажа. Рассмотрим основные этапы технологического процесса получения изделий из натурального камня песчаника.

Важно подчеркнуть, что характеристики камня зависят не только от месторождения, но некоторое влияние оказывает также и способ добычи.

При добыче полезных ископаемых задача состоит в том, чтобы разрушить горную породу до размеров позволяющих обеспечивать выемку, транспортировку и дальнейшую переработку в максимальном сохранении целостности плашек, глыб и их структуры.

1. Добыча каменных плашек кварцито-песчаника

Добыча плашки производится вручную. Для начала трактором снимаются верхние слои грунта. На следующем этапе граблями и вениками убирается весь ссор. Потом ломами и рессорами аккуратно снимаются пласты камня песчаника. Чем ниже пласт — тем больше его толщина.

Плашка — камень песчаник в виде природно-образованных пластин произвольной формы с минимальной рельефной поверхностью отсортированные по размеру, цвету и толщине. В народе известен как камень дикарь, пластушка. Применяется для отделки фасадов, заборов и прочих вертикальных поверхностей толщиной 20, 30, 40, 50 мм и более – для отмостки тротуаров, дорог и т. п.

Из каменной плашки изготавливается такая продукция как:

2. Добыча каменных глыб

Современные технологии позволяют добывать каменный материал глыбами. Этап добычи каменных глыб включает в себя отделение от каменного массива монолитов и их транспортировку. Размеры глыб могут быть разнообразны, также как и способы их добычи.

Непосредственно перед отправкой к месту назначения глыбы маркируются.

На данном этапе производится такая продукция как:

3. Распиливание глыб кварцито-песчаника на заготовки (слебы)

Для распиливания глыбы на заготовки (слебы) камень проходит 3 технологических операции:

Существует много различных технологий распиливания каменных блоков. В зависимости от конечной продукции и выбирается способ распиловки. На сегодняшний день используется распиловка при помощи дисковых и мульти дисковых станков.

После распиловки получается заготовка «слеб» толщиной от 10 мм и выше, для дальнейшей обработки.

В зависимости от производимой продукции слебы могут нарезать в необходимый размер и упаковываться (если это готовый продукт).

Технология производства столешниц и накрывок из слебов

Для производства ступеней, столешниц или накрывок указанного размера из цельного песчаника необходимо сначала раскроить монолитный слеб на заготовки, размерами учитывающие припуски на последующую обработку (обычно + 2-3 мм). Раскрой в зависимости от набора оборудования может производится на различных станках. Независимо от типа станка перед раскроем слеба необходимо составить шаблон раскроя, для обеспечения минимизации отходов. После раскроя заготовка приобретает определённые размеры с углами сложной формы. Вырезка фигурных углов происходит во время раскроя слеба. Далее заготовка для ступеней, столешниц или накрывок поступает на участок обработки кромки, где происходит полировка кромки и придание ей определённого профиля, включая углы.

Все изделия выполняются по эскизным проектам, разработанным в соответствии с пожеланиями заказчика. Высококачественное камнеобрабатывающее оборудование позволяет контролировать качество сырья и готовой продукции на всём этапе производства.

Технология производства балясин

Балясины изготавливаются из брусков определённых размеров, вырезанных из каменных глыб. Для этих целей как правило применяется специализированное оборудование — токарные станки для камня. Потом поверхность уже вырезаных балясин полируется.

3. Обработка заготовки при производстве камня кварцито-песчаника

После распиливания блоков получается слеб заданной толщины, который необходимо нарезать на плитку необходимого размера, соответствуя технологическим стандартам производства той или иной продукции. Например фасадная плитка клинкер, толщина которой 10-30 мм, а длина (50, 100, 150, 200, 250, 300 мм) и высота (50, 100, 150, 200, 250, 300 мм) кратны 5.

Также при производстве основных позиций, производится промежуточный материал, который способствует расширению гаммы производимой продукции. После распиловки слебов на плитки, остаются обрезные края, которые и формируют продукцию ассоль (резанную с 3 сторон).

Технологии обработки изделий из натурального камня:

Шлифовка и полировка как правило выполняются на ручных станках.

Шлифовка — это технология обработки поверхности натурального камня, с целью создания ровной и не скользкой поверхности при помощи резиновых шлифовальных кругов в 4 этапа.

Технологией шлифования производится такая продукция как:

Полировка — это технология обработки поверхности натурального камня с целью создания максимально ровной и блестящей поверхности. Полировка производится в 12 этапов, в процессе которых меняется 12 видов полировальных кругов. На выходе получается готовая полированная продукция. Обязательный этап производства таких изделий как балясины, вазы, столешницы и тд.

Технологией полирования производится такая продукция как:

Термическая обработка — это технология обработки натурального камня путем обжигания камня в термических печах. Продолжительность воздействия пламени на поверхность камня влияет на зернистость получаемой фактуры камня, и он меняет цвет.

Технологией полирования производится такая продукция как:

Галтовка — это технология обработки натурального камня путем окатывания камня в барабане с водой. Острые угры скругляются под воздействием круговых движений барабана и окатывания камней друг об друга.

Технологией галтовки производится такая продукция как:

4. Упаковка и складирование сырья

После технологических операций по обработке плит происходит их сушка. После чего как правило производится, сортировка по оттенкам и сортам. И только потом, производится, упаковка в специальные ящики или на поддоны с последующим складированием.

Производство изделий из натурального камня песчаника не может и не должно вестись «топорным» методом, несмотря на кажущуюся грубость используемого сырья. Точность процесса и высокий профессионализм производства изделий из натурального камня – вот часть того залога успешного результата и отменного качества готовой продукции. Но этого недостаточно. В процессе производства изделий из камня необходимо присутствие философии, отражающей сущность камня – твёрдость, стабильность, вечность, основательность. Каменный завод «Камелот» придерживается именно такого подхода в своей деятельности. Отпечаток всех перечисленных качеств камня несёт на себе вся наша продукция.

Источники:
Добыча песчаника
Webseite des GF Walpersberg e.V.
http://walpersberg.com/istorija/raimagu/dobycha-peschanika-v-gore-valpersberge/?L=4
Добыча песчаника 1
добыча песчаника Наша компания АленСвет давно успешно конкурирует на рынке природного камня. Мы давно занимаемся этим природным материалом. На протяжении нескольких десятков лет
http://alen-svet.ru/
Добыча природного камня
Добыча природного камня на карьере — полезная информация о добыче гранита.
http://www.stone-service.ru/dobucha-kamnya/
Технология производства изделий из натурального камня песчаника
Технология производства изделий из натурального камня песчаника | | Технология производства
http://www.kamelot.com.ua/zavod_article/tehnology/profile_copy

COMMENTS