Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита, как альтернатива дорогим стройматериалам

Древесноволокнистая плита, как альтернатива дорогим стройматериалам

Согласимся, что название «ДВП» знают многие, кто имеет в домашнем обиходе, например, хоть какую-то мебельную продукцию. Древесноволокнистая плита – именно так расшифровывается аббревиатура ДВП, кроме, как в мебельной промышленности, применяется и для произведения иных предметов, необходимых современному населению.

Понятие технологии получения материала и многие другие знания, которые смогут посодействовать, хотя бы безошибочно подобрать ту же мебель, постараемся раскрыть в полной мере в повествовании ниже. Расскажем о самом понятии ДВП, научим различать специзделие по маркировкам и раскроем некоторые области его применения.

ДВП-плита: технология изготовления и общие характеристики

Рассматриваемое творение является листовой строительной продукцией. Технологический процесс изготовления листа подразумевает этап горячего прессования волокон натурального сырья (древесины), предварительно из которого формируется своеобразный ковер. Волокна, формирующие плиту, получают из древесного вторсырья методом первоначального пропаривания и последующего дробления. Как правило, волокна представляют собой раздельные клетки древесной ткани или же обрывки данных тканей.

Волокнистые массы получают тремя различными способами:

  • термомеханическим способом, с использованием дефибраторов и рафинеров;
  • исключительно механическим методом, где косвенно на дефибрерах производится разлом;
  • химико-механическим способом, который предотвращает нежелательный разлом и вторсырье варят в щелочах и особых химических растворах.

Слово вторсырье упомянуто не зря, поскольку именно из отходов обработки деревьев на производствах либо лесопилках и опиливания леса, а также из технологической щепы, дровяной древесины и из бумажной макулатуры, получают сырье, которое служит волокнистой массой для формирования плиты. Войлокообразные массы воссоединяются в процессе прессования специальными прессами различными связующими составами. Для целей нарастания эксплуатационных характеристик в общую смесь примешиваются специальные уплотняющие субстанции: чаще всего это синтетические смолы, гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики, осадители (сернокислый алюминий) и прочие составляющие.

Сам процесс формирования своеобразного ковра выполняется в водной среде, в варианте изготовления древесного произведения односторонней гладкости. В таком варианте полотнище имеет одну сторону шероховатой структуры, на глади которой можно рассмотреть следы процесса прессования, если точнее, то печать специальной сетки. При сухой технологии в воздушной среде производятся полотнища с двусторонней гладкостью, обе стороны которого обладают шероховатой поверхностью.

Ко всему прочему, различают облагороженные полотна ДВП и необлагороженные. К первым относятся продукт, лицевая сторона которого восполнена специальным напылением. В частности это сторона, которая пропитана смесью красителей. Процесс пропитки войлокообразной поверхности делается непосредственно перед этапом прессования полотнища. Необлагороженное древесноволокнистое специзделие не имеет однородного фракционного состава древесного сырья. ДВП-материал необлагороженного типа не должен быть пропитан красителями.

Листовое древесное творение обладает массой выдающихся плюсов перед обычным пиломатериалом. К подобным превосходствам можно отнести стойкость плит к искривлениям без изменения первоначально сформированной формы. Данный плюс не припишешь дереву, которое может набухать от влаги, искривляться и тому подобное. К тому же, полотнища, покрытые лакокрасочными составами, не требуют к себе повышенной внимательности в виде дополнительной обработки поверхностей и особого ухода. Повышенная плотность прессованных масс способна удерживать в себе крепежные элементы: саморезы, шурупы и гвозди.

ДВП-полотна подразделяются на сверхтвердые волокнистые плиты, твердые, полутвердые, и также на мягкие.

Сверхтвердые древесные прессы довольно плотные с низким показателем пористости. Плотность их составляет не меньше 950 кг/м 3 и имеют личную маркировку – СТ-500. плотна такого вида производятся мокрым методом изготовления ДВП. При прессовании грунтуется и окрашивается одна сторона сырья. Сверхтвердая продукция получается за счет пропитывания исходного сырья побочным веществом переработки, называемым пектолом, благодаря которому показатель прочности повышается минимум на 20%. Рассматриваемую группу можно подразделить на СТ и СТ-С. Номенклатуру СТ стоит понимать, как прессованное вторсырье с повышенной прочностью с необлагороженной лицевой стороной. СТ-С расшифровывается для розничного покупателя, как сверхтвердые полотна ДВП с покрытой лицевой поверхностью тонкодисперсной древесной массой.

Приблизительная стоимость ДВП-полотна размером 2745х1220х3,2 мм составляет от 189 рублей за одну штуку. Средняя ценовая политика стартует примерно с 43 рублей всего за один квадратный метр, при этом длина листа может быть от 1200 мм и до 3600 мм, а ширина примерно в пределах 1000-1800 мм, при толще полотнища от 3 мм до 8 мм.

Твердый вид ДВП обладает плотностью в пределах таких показателей: 800-1000 кг/м 3 , при толще пресса от 2,5 и до 6 мм. Твердый тип полотен обладает разнообразной маркировкой, все зависит от вида лицевого покрытия, плотности сырья и прочности:

  • марка Т обозначает полотно с необлагороженной лицевой плоскостью;
  • Т-С является твердым полотном со слоем тонкодисперсного древесного вещества на лицевой поверхности;
  • Т-П представляется обозначением того, что ДВП с подкрашенной лицевой поверхностью;
  • Т-СП обозначает, что плита с лицевым подкрашенным слоем из тонкодисперсного древесного вещества.

Полутвердые древесноволокнистые прессы имеют среднюю плотность (около 850 кг/м 3 ) при толще от 6 до 12 мм. Выпускаемые размеры полутвердого, твердого и сверхтвердого листового сырья бывает идентичным и зависит от фирмы-производителя. К такой зависимости можно и отнести цены на материал. Твердые и полутвердые типы полотен можно приобрести по цене от 125 рублей за штуку, или же примерно за 38 рублей/м 2 .

К совершенно отдельному виду можно отнести мягкие волокнистые полотна рассматриваемой продукции, у которых плотность составляет не меньше 150 кг/м 3 , но и не больше 350 кг/м 3 , при толще от 9 мм и до 25 мм. Мягкие листы производят без применения горячего прессования. Характеризуются ДВП-полотна высокой плотностью при низкой прочности и небольшой теплопроводностью. В зависимости от показателя плотности продукции ДПВ подразделяются на виды: М-1; М-2; М-3. Особенность пониженной прочности ограничивает сферу использования сырья, о чем мы погорим несколько ниже. Соответственно, стоимость такого продукта несколько ниже вышеперечисленных видов.

Технологии современного производства позволяют плитам ДВП придавать такие качества, которые предоставляют потенциал применять их не исключительно в мебельной промышленности, но и для изготовки тары. Применение древесно-стружечных листов в строительной отрасли имеет некую популярность и признание благодаря тому, что с их помощью улучшается качество производимых работ и существенно сокращаются их сроки проведения при сопоставимо не высокой стоимости.

Продукция мягкого типа, качества которой мы обсудили в разделе выше, используется исключительно в качестве теплоизоляционного сырья по известной нам причине — низкой прочности. Мягкая войлокообразная продукция прилаживается при обустройстве межкомнатных перегородок, для звукоизоляции их и утепления крыш на зданиях, а также в качестве акустической защитной системы.

Использование полутвердых ДВП-полотен не ограничивается применением их в исключительно обшивочных потребностях. Из подобного продукта делают щитовые двери, укладывают черновой подстил под напольное покрытие типа ламинат, даже используют при сооружении потолочных перекрытий.

Сверхтвердые ДВП-плиты применяют для целей покрытия полов в помещениях различного типа назначения, для перегородок и дверей, а также для возведения бытовых, хозяйственных строений временного типа. При этом влагостойкость полотнам придает специальная пропитка.

Упомянутые ранее облагороженные полотна ДВП, которые маркируются, как ДВПО, имеют на лицевой поверхности разнообразные профили или же рисунки. Такое покрытие получают методом многослойного нанесения печати. В строительном процессе такое творение применяется в качестве дизайнерского отделочного материала для каминов, дверных проемов и оконных, для потолков и стен.

Источник:
Древесноволокнистая плита, как альтернатива дорогим стройматериалам
Древесноволокнистая плита, а сокращенно ДВП. В статье хорошо описан данный строительный материала
http://srubnbrus.com/2193.html

Древесноволокнистая плита

Название ДВП расшифровывается, как древесноволокнистая плита — наиболее дешевая альтернатива строительным материалам из древесины. Суть производства ДВП состоит в горячем прессовании отходов деревообрабатывающей продукции, предварительно расщепленной на волокна и стружку. В качестве вяжущего вещества используются смолы на полимерной основе, а для обеспечения прочности, влагостойкости и стойкости к агрессивным средам и аттакам насекомых добавляются гидрофобизированные вещества и антисептики.

Неоспоримым преимуществом ДВП является их доступность по цене при высоких характеристиках в плане прочности и стойкости к атмосферным воздействиям. Это и обуславливает популярность ДВП в мебельном производстве. На стоимость материала напрямую влияет дешевизна сырья — по сути это вторичная переработка отходов.

Плиты ДВП имеют правильную геометрию, поскольку процесс прессования подразумевает следование установленным стандартам.

ДВП не подвержены деформации под воздействием влаги и температурных перепадов, поэтому их использование доступно в различных сферах, в том числе и наружной отделке.

В настоящее время плиты ДВП различаются по прочности:

  • Сверхтвердые — обладают плотностью 950 кг/м3, изготовленные мокрым способом, то есть, формирование древесно-волокнистого ковра происходит в условиях повышенной влажности.
  • Твердые ДВП обладают плотностью порядка 800 кг/м3, выпускаются с облагороженнной и необлагороденной поверхностью. Имеют сравнительно малую толщину — максимум до 6 мм.
  • Полутвердые плиты обладают плотностью 850 кг/м3, но имеют большую толщину — 6-12 мм.
  • Мягкие ДВП характеризуются низкой плотностью 150-350 кг/м3 при толщине до 25 мм. Такая продукция производится сухим методом без горячего прессования.

Основное применение ДВП — это производство мебели. Структура материала идеально подходит для изготовления всех элементов мебельной продукции, и для этого используются все типы ДВП, как твердые, так и мягкие.

В строительстве ДВП используется в качестве отделочного материала, а так же подложек под «плавающие» напольные покрытия. ДВП с облагороженной поверхностью используются для отделки стен и потолков, поскольку имеют имитацию под натуральную древесину.

Источник:
Древесноволокнистая плита
Название ДВП расшифровывается, как древесноволокнистая плита — наиболее дешевая альтернатива строительным материалам из древесины.
http://vezuteplo.ru/drevesnovoloknistaya_plita/

Древесноволокнистые плиты

Наша организация долгое время занимается поставками ДВП на российском рынке. Благодаря работе с ведущими производителями мы можем гарантировать надлежащее качество материала и его полное соответствие ГОСТу.

ДВП (или древесноволокнистые плиты) — листовой строительный материал, который изготавливается из древесных волокон, сформированных в виде ковра, путем горячего прессования. Сырьем для производства данного материала служит древесина, отходы лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, бумажная макулатура. На такие плиты, производство которых осуществляются на российских предприятиях, распространяются требования государственного стандарта ГОСТ 4598-86. Но данный стандарт не относится к плитам специального назначения, а также к плитам с окрашенной или облицованной поверхностью.

Лист ДВП производится двумя способами: сухим и мокрым. При так называемом сухом способе в измельченную древесину добавляют синтетическую смолу (4-8% от общей массы), при мокром способе смола не используется. Также нужно отметить, что сухой способ требует обязательной подсушки волокнистой массы до того как она попадет под пресс.

Волокнистую массу также получают разными способами:

  • термомеханическим (применяя дефибраторы и рафинеры);
  • механическим (с обязательным разломом на дефибрерах);
  • химико-механическим (перед разломом сырье варят в щелочных растворах).

Для повышения механической прочности, а также для защиты от разрушающего действия воды, предотвращения воспламенения и самостоятельного горения, предохранения от разрушения микроорганизмами, в состав плит вводят смолы, гидрофобизирующие вещества, антипирены, антисептики.

Непосредственное производство древесноволокнистых плит происходит путем их отлива на сетке из древесной массы, различной по своему составу. После отлива плиты сушатся (мягкие изоляционные плиты) или прессуются (полутвердые, твердые и сверхтвердые).

ДВП в зависимости от прочности бывают разных типов: мягкие (М), нормально твердые (НТ), твердые (Т).

Твердые виды плит имеют следующие маркировки:

  • Т — твердые плиты, лицевая поверхность которых необлагорожена;
  • Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
  • Т-С — твердые плиты, имеющие лицевой слой из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-СП — твердые плиты, имеющие подкрашенный лицевой слой из тонкодисперсной древесной массы;
  • СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые), имеющие лицевой слой из тонкодисперсной древесной массы.

Плиты маркировок Т, Т-С, Т-П, Т-СП по уровню физико-механических показателей делят на две группы качества — А и Б. Маркировка А, соответственно, имеет более высокие показатели и характеристики.

Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на следующие марки: М-1, М-2 и М-3.

Еще одна маркировка древесноволокнистых плит — сортовая: плиты по качеству поверхности бывают первого и второго сорта.

ГОСТ 4598-86 регламентирует размеры древесноволокнистых плит мягких и твердых марок:

  • твердые плиты: ширина — от 610 мм до 2140 мм, длина — от 1210 мм до 6100 мм, толщина от 3 до 8 мм;
  • мягкие плиты: ширина — 1220 мм, длина — от 1220 до 5500 мм, толщина — от 8 мм до 16 мм.

Область применения разных марок древесноволокнистых плит устанавливается ГОСТами и техническими условиями (ТУ) на конкретные виды изделий. В общем и целом можно отметить такие сферы использования ДВП, как:

  • стандартное домостроение;
  • изготовление элементов мебели: задние стенки, полки тумб и шкафов, нижние полки диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей и т.п.;
  • изготовление гнутоклеенных деталей с внешним слоем из строганного шпона из древесины ценных пород;
  • изготовление междуэтажных перекрытий;
  • изготовление балконных или наружных дверей (с обязательной дальнейшей отделкой лакокрасочными материалами);
  • отделка стен и декорирование помещений;
  • в качестве звукоизоляционного материала, а также как утеплитель;
  • при укладке паркетной доски или паркета;
  • производство тары.

Источник:
Древесноволокнистые плиты
Компания Промподъем — комплексные поставки качественных стройматериалов по доступным ценам, ДВП для отделки стен и декорирования помещений, изготовление балконных или наружных дверей
http://www.ppcompany.ru/catalog/188/

Плита древесноволокнистая Оргалит 2140х1220 мм

Древесноволокнистые плиты (ДВП) — конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или другого растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой.

Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.

Существуют 2 способа производства ДВП:

  • мокрый — без добавки связующего вещества;
  • сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4-8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.

Применяют 3 способа получения волокнистой массы:

  • термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров,
  • механический — с размолом на дефибрерах,
  • химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах.

В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах.

Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах ( t 135-180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят «закалку» при t 150-170°С с последующим увлажнением до 5-7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/куб.м; твёрдые — не менее 850 кг/куб.м; полутвёрдые — не менее 400 кг/куб.м; изоляционно-отделочные — 250-350 кг/куб.м; изоляционные — до 250 кг/куб.м. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.

ДВП применяют в жилищном и промышленном строительстве для тепло- звукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют ДВП в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары.

Изготовитель гарантирует соответствие плит ДВП марки ТСН-40 всем требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения

Гарантированный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления плит.

Марки твёрдых плит, в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности:

  • Т — твердые плиты с не облагороженной лицевой поверхностью;
  • Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
  • Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с не благороженной лицевой поверхностью;
  • СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б.

Мягкие плиты, в зависимости от их плотности делятся на М-1, М-2, М-3.

Источник:
Плита древесноволокнистая Оргалит 2140х1220 мм
Плита древесноволокнистая Оргалит 2140х1220 мм по выгодной цене. Купить двп оптом и в розницу с доставкой по Москве и МО.
http://www.isolux.ru/orgalit-2140h1220h3-2mm.html?cat=fanera&sub=fanera

COMMENTS