Мастика битумная горячая

Классификация, характеристики и состав битумных мастик

Классификация, характеристики и состав битумных мастик

Устройство крыш в настоящее время стало процессом более интересным и прогрессивным. Это объясняется не только использованием современных методов ведения строительных работ, но и применением таких же материалов, одним из которых является кровельная мастика. С ее появлением сократилась необходимость в рулонных материалах, широко применяемых при ремонте или устройстве плоских крыш. Этот самостоятельный кровельный материал способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности. В этой статье мы расскажем об основных видах кровельных мастик, ее свойствах, области применения и т.д.

Мастика кровельная – это искусственный материал, который представляет собой смесь

Крыша, покрытая мастикой

органических веществ с вяжущими свойствами, минеральных добавок и наполнителей разных размеров. В состав могут входить антисептики и гербициды. В результате получается однородная вязкая масса, которую легко наливать на поверхность. После затвердевания мастика для кровли напоминает монолитный материал, по виду очень похожий на резину.

Состав мастики может быть разным. В зависимости от него различают однокомпонентные и двухкомпонентные мастики:

Поставка данных мастик осуществляется в герметичных емкостях, благодаря которым обеспечивается преждевременное отвердение материала. Срок хранения этих мастик ограничен в пределах трех месяцев. Исключением является мастика битумная кровельная из полиуретана, отвердение которой требует присутствия содержащихся в воздухе водяных паров. Поскольку в полиуретановой мастике отсутствует растворитель, при ее полимеризации (отверждении) не происходит усадка. Сберегать такую мастику в герметичной упаковке можно на протяжении 12 месяцев.

Хотя срок хранения однокомпонентных мастик значительно меньше, чем двухкомпонентных, в настоящее время разработаны составы, которые способны сохранять надлежащее качество в течение периода времени, длящегося не меньше 12 месяцев.

Нанесение мастики на поверхность крыши

По сравнению с рулонными материалами мастика битумная кровельная горячая имеет существенное отличие – на поверхности крыши создается некая мембрана или пленка. Свойства мастичной кровли и рулонной практически одинаковы, но преимущество первой заключается в отсутствии швов.

Покрытия из мастики обладают следующими свойствами:

  1. устойчивостью по отношению к агрессивным компонентам окружающей среды;
  2. небольшим весом;
  3. эластичностью;
  4. высокими показателями прочности;
  5. неподверженностью к коррозии;
  6. стойкостью по отношению к ультрафиолетовому излучению и окислению.

Чтобы состав мастики распределялся по поверхности равномерно, она должна быть ровной. По этой причине, кровельная мастика используется преимущественно на плоских крышах.

При производстве работ, когда температура воздуха превышает 25 градусов, а угол наклона крыши составляет больше 12, следует повысить вязкость мастики. Для этого в ее состав добавляются загустители, цемент и т.п.

При классификации мастик учитывают следующие особенности:

  1. Способ применения (холодные и горячие).
  2. Назначение (антикоррозийные, кровельно-изоляционные, приклеивающиеся, гидроизоляционно-асфальтовые).
  3. Способ отверждения (отверждаемые и неотверждаемые).
  4. Вид вяжущего вещества (мастика битумно-латексная кровельная, битумно-полимерная, полимерная, хлорсульфополиэтиленовая,буттилкаучуковая).
  5. Тип растворителя (с содержанием органических растворителей, воды, жидких органических веществ).
  6. Состав (однокомпонентные и двухкомпонентные).

Современные мастики отличают такие свойства, как биостойкость, водостойкость и высокая клеящая способность. Они с успехом могут применяться на новых крышах и старых кровельных покрытиях. С их помощью можно:

  1. приклеить рулонные и гидроизоляционные кровельные материалы;
  2. устроить на кровле защитный слой;
  3. произвести монтаж мастичной кровли;
  4. устроить пароизоляцию;
  5. произвести антикоррозийную защиту на кровле из фальгоизола.

Гост «Мастика битумная кровельная горячая» определяет, каким требованиям должны отвечать мастики для устройства кровельного покрытия. Они должны:

  1. отличаться легкостью в работе в процессе нанесения и использования;
  2. иметь хорошую сцепляемую способность по отношению к горизонтальным и вертикальным поверхностям;
  3. образовывать эластичное покрытие;
  4. не растрескиваться при отвердении;
  5. быть долговечными;
  6. иметь сопротивление к текучести и усадке;
  7. не терять гибкость при отрицательных температурах;
  8. поддаваться воздействию инструментов во время работ по устройству мастичной кровли;
  9. не терять качества в условиях повышенной влажности.

Вышеперечисленные преимущества говорят, что мастика битумная кровельная горячая является прекрасным строительным материалом при устройстве кровель, имеющих малый уклон наклона ската крыши.

Классификация мастик по виду вяжущего вещества и другим показателям

Как писалось ранее, мастики по виду вяжущего вещества могут быть битумными, дегтевыми, битумно-полимерными и резинобитумными.
В качестве наполнителей для битумной мастики можно использовать:

  1. минеральную коротковолокнистую вату;
  2. асбест или пыль асбеста;
  3. пылевидные тонколистовые порошки из кирпича, известняка, кварца и т.п.;
  4. золу комбинированную или образующуюся в процессе пылеугольного сжигания минеральных топливных продуктов.

Наполнители необходимы для улучшения характеристик, которыми должна обладать холодная мастика для кровли, а именно:

  1. плотности и твердости;
  2. снижения хрупкости при отрицательных значениях температуры;
  3. снижения удельного расхода вяжущих веществ.

Использование волокнистых наполнителей позволяет армировать мастику, делая ее более устойчивой на изгиб.
Мастика для кровли по способу твердения разделяется на отверждаемую и неотверждаемую.
По типу разбавителя их можно разделить на мастики:

  1. битумные кровельные, содержащие воду;
  2. содержащие органические растворители;
  3. содержащие органические жидкие вещества.

Мастика после затвердевания

Любая кровельная мастика, находясь на воздухе, затвердевает в течение часа. При этом образуется эластичная гладкая поверхность, которая обладает отличной устойчивостью по отношению к различным атмосферным воздействиям. Полученный в конечном итоге материал обладает прекрасной водостойкостью, хорошей клеящей способностью и в определенных случаях биостойкостью.
К битумным мастикам нормативные документы предъявляют следующие требования и нормы:

  1. по своей структуре мастики должны быть однородными, в них не должны находиться частицы наполнителей и пропитки вяжущими веществами;
  2. мастики должны быть удобными в процессе нанесения и не выделять в окружающую среду вредные вещества в количестве, которое превышает допустимые нормы;
  3. мастика битумная кровельная горячая, так же, как и холодная должна быть водостойкой и обладать биостойкостью;
  4. мастики должны обладать теплостойкостью не меньшей, чем 70 градусов;
  5. мастики должны достаточно прочно склеивать рулонные материалы.

Гост предъявляет к мастикам для кровли высокие требования относительно срока службы. При заявленном температурном режиме во время эксплуатации их должны отличать стабильные физические и механические параметры.

На поверхности, которые необходимо качественно заизолировать, кровельная мастика наносится в несколько этапов:

  1. В первую очередь, поверхность (в качестве грунтовки) покрывается разжиженной битумной эмульсионной пастой;
  2. Проводится покрытие поверхности основными слоями эмульсионной битумной мастики. Их количество может быть разным и отличается в зависимости от того, какой угол наклона кровли;
  3. После слоя армирующих мастик дополнительно наносят еще один слой мастики. Он предназначен, чтобы усилить изоляционный ковер в местах, где часто происходит скопление воды;
  4. В конце наносится защитный слой, в качестве которого может выступать облицовка, производиться окрашивание или использоваться гравий или крупнозернистый песок.

Характеристики и состав битумных мастик

Мастика битумная кровельная – это материал, в котором в качестве вяжущего вещества применяют искусственные битумы. Их получают путем переработки нефти и ее смолистых остатков. Вязкость нефтяных битумов — вещества, имеющего черный или темно-бурый цвет, зависит от температуры нагревания.
В строительном производстве используют несколько разновидностей нефтяных битумов, которые отличаются степенью вязкости:

  1. Чтобы пропитать рулонные кровельные материалы пользуются жидкими кровельными материалами;
  2. Для изготовления таких материалов, как битумные мастики, лаки и рулонные материалы используют твердые и полутвердые нефтяные битумы.

Крыша, покрытая битумной мастикой

В состав битумных мастик входит наполнитель, растворитель и другие добавки. Мастика для кровли отличается от рулонных материалов тем, что она способна сформировать покрытие по виду пленки или мембраны, которое будет обладать такими же свойствами.
На заметку! Некоторые виды мастик (например, битумно-латексная) можно использовать, как клеящее вещество во время укладки рулонного материала новой постройки или во время ремонта старой крыши, независимо от ее конструкции.
Большим достоинством битумных мастик является возможность окрасить их в любой нужный или желаемый цвет. Красители добавляются, как при заводском производстве, так и во время нанесения мастики на кровлю.

Источник:
Классификация, характеристики и состав битумных мастик
Итак, где же нашла применение мастика битумная кровельная горячая? А резиновая латексная холодная? Разобраться с этим поможет наша статья, описывающая характеристики данного материала, и ГОСТ.
http://roof-tops.ru/materialy/mastika-bitumnaya/

Мастика битумная горячая

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марк и , указанные в табл. 1.

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обознача ющей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначен и е марок мастики с д обавками антисептиков ил и гербицидов после обоз н аче ни я теплостойкости добавляют соответственно букву А ил и Г.

Пр имер условного обозначения мастик и теплостойкостью 55 °С:

То же, с добавкой антисептика:

То же, с добавкой гербицидов:

2.1. М астика должна изготавливаться в соответств и и с требованиями настоящего стандарта по технологическом у регламе н ту, у тверж д ен н ому в установленном порядке.

Рекомендац ии по составу и приготовлению мастик приведены в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.

2.2. В зависимости от марки мастика долж н а соответствовать требованиям табл. 2.

Н орма для маст и ки марок

1. Теплостойкость в теч е ни е 5 ч, °С, не менее

2. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С

3 Гибкость при темпер а туре (18 ± 2) °С на ст е ржне диаметром, мм

4. Содержан и е наполните л я, % по масс е :

5 Содержание воды

2 .3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика и л и гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см 2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или герби ц ида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно ск л е и вать ру л онные матер и алы. При испытании образцов пергам и на, склеенных мастикой, разры в и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 — 180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании маст и ки в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отл и чаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполн и теля не более чем на 3 %, а для пылевидного — 10 % .

2.7. Требования к матер и алам для приготовления маст и к.

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики с л е д ует пр и менять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требован и ям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным бит у м о м марк и БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости нап о лнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-акт и вные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, пр и меняемых в качестве ПАВ, пр и веден в приложении 3 к настоящему стандарту.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для и зготовлен и я маст и к в з имних условиях, следует вводить: масло каме нн оугольное для про пи тки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для проп и тки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим услов и ям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температ ур а размягчен и я и хрупкости битумного вяжущего для изготовления маст и к р азных марок должна удовлетворять т р ебованиям табл. 3.

М арка маст и ки

Темпе р атура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», ° С

Темпе р атура хрупкости битумного вяжущего, ° С, не выше

Примечание . Пр и введ е нии п л астифицирующих добавок в битумно е вяжу щ ее температура его размягчения может быть на 3-5 °С ниже.

2.7.2.1. Для приготовлен и я мастик и должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание . В случае, когда в качестве наполнителя испо л ьзуют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполн и тель для и зготовления маст и ки должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Наимено в ан ие показателя

1. Плотность (удельный вес), кг/м 3 (г/см 3 ), не боле е

2. Влажность % по массе, не более:

пылев и дного наполнителя

3. З е рново й состав:

Проходит полностью через сито с сеткой № 04

Проходит полностью через сито с сетк о й № 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 %

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны приме н яться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.

В маст и ки с пластифицирующими добавками ант и септик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническ и м условиям, утвержден н ым в установленном порядке.

3.1. Битум н ая кровельная горячая мастика является горючим м атер и алом с температурой вспышки 240-300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III -А.11-70.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Презид и умом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары — пенной струей или водой от л афетных стволов.

1.1. M a стика д о лжна быть принята техническим контролем предпр и ятия- и зготов и те л я.

Пр и емку и поставку маст и ки осуществляют партиями.

Размер парт и и устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требован и ям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке спец и альными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помеще ни и д ля контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предпр и ятие-изготовитель обязано проводить периодическ и е и спытания мастики по следующим показателям:

содержание наполнителя и воды в мастике — один раз в месяц;

определение склеивающих свойств и удобонаносимости — пр и изме н ен ии реце птуры, но не р еже од ного раза в меся ц.

4.6. При получе ни и н еудов л етворите л ьных резу л ьтатов испытания х отя бы по о дн ому из п оказателей, проводят повторны х и спыта н ия по э тому показателю удвоенного количества мастики , отобра нн ой от той же партии.

Результаты повтор н ых испытаний являются окончательным и.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку м а стики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.1. Проверку внешнего вида (од н ороднос т ь мастики , налич и е посторонних включен и й и частиц наполнителя, антисепт и ка и ли герби ци да , не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Ап п аратура и принад л ежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, ве н тилир у емый, позволяю щ ий автоматически регулироват ь за данную температуру.

Пласти н ка металлическая п лоская размерами (50х100х2) мм.

5. 2 .2. Подготовка к испытанию

Для определе н ия теплостойкости на образец пергамина размерами (50х100) мм на н осят рав н омерным слоем 8 — 10 г мастики , предварительно разогретой до температуры 140 — 160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и приж и мают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую п ластинку размерами (50х100х2) мм.

Сушильный шкаф н агревают в завис и мости от марк и мастики до тем п ерат у ры , указанной в табл. 2.

5.2.3. Провед е ние испытания

После 2 ч в ыдержки образцы с мастикой марок МБ К — Г -55 ил и М БК- Г -65 п оме щ ают в нагретый суш и льный шкаф на наклонной подставке (20 % ). а с мастикой марок М Б К — Г -75, МБК-Г-85 , М Б К — Г -100 — на наклонной подставке (100 % п од углом 45 °) .

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температ у ре , после чего образ ц ы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытан и е , если о н а не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного ди а метра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 2823-73

Стерж ни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

5.3.2. Подготовка к испытанию

Н а образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным сл оем наносят 8-10 г маст и ки , предварительно разогретой до 140 — 160 °С.

После этого образец выдерж и вают в течен и е 2 ч при температуре 18±2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18 ± 2 °С.

Образцы и стержень помещают в э тот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно и згибают по полуокружност и стержня в течен и е 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента и зъятия образца из воды и изг и ба н ия его по полуокружност и стержня не должно превышат ь 15 с.

Мастику считают выдержавшей и спытание, если на поверхност и образца не образуются тре щи ны.

5.4. Определени е скл еи вающих свойств маст и ки

Сущность метода заключается в опр е делении нагрузки, необходимой для разрыва дв у х склее н ных образцов определенной длины и ш и р и ны.

5.4.1. Аппаратура и принад л ежн о сти

Разрывная ма ши на марк и Р Т -250 М -2 или аналогичные маш и ны, и меющ и е рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допуст и мой погре ш ностью показан и й в пределах рабочей шкалы ± l % .

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированным и полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металл и ческая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерам и 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлен ии, склеивают маст и кой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С маст и ку в кол и честве 4-6 г на н осят на поверхность обо и х образцов так, чтобы один конец каждого образца остался н е покрытым маст и кой. Склеенные образцы п риж и мают грузом массой 1 кг через металлическую пласт и нку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20 ± 2) °С. Для испыта н ия готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после скле и ван и я образцы помещают в заж и мы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который до лжен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя по с ле прогрева.

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678-76 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают пр и э той температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают и з цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6 .

5.6. Определение температуры размягчения мастики — по ГОСТ 11506-73.

5.8. Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477-65.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест центр ализова н ного изготовления, мастику следует транспортировать р азогретой до 160-180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование н аполнителя;

6.3. Каждая отгружаемая па р тия мастики должна сопровож д аться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

н аименование ил и товарный знак предприятия-изготовителя;

количество мест в партии и их масса;

на и менован и е наполнителей и их процентное содержание в мастике;

наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная может перевозиться любым видом транспорта.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

Источник:
Мастика битумная горячая
1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марк и , указанные в табл. 1. 1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и
http://www.infosait.ru/norma_doc/3/3673/index.htm

Мастика битумная горячая

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДА Р СТВЕН Н ЫЙ КОМИТЕТ ССС Р ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

М.И. Поваляев, канд. техн. наук, О.К. Михайлова, Л.Г. Грызлова, канд. техн. наук, Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Зам. директора С. М. Гликин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

Bitumen hot mastic for roofing . Technical requirements

Взамен ГОСТ 2889-67

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марк и , указанные в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обознача ющей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначен и е марок мастики с д обавками антисептиков ил и гербицидов после обоз н аче ни я теплостойкости добавляют соответственно букву А ил и Г.

Пр имер условного обозначения мастик и теплостойкостью 55°С:

То же, с добавкой антисептика:

То же, с добавкой гербицидов:

2. Т Е ХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. М астика должна изготавливаться в соответств и и с требованиями настоящего стандарта по технологическом у регламе н ту, у тверж д ен н ому в установленном порядке.

Рекомендац ии по составу и приготовлению мастик приведены в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.

2.2. В зависимости от марки мастика долж н а соответствовать требованиям табл. 2.

Н орма для маст и ки марок

1. Теплостойкость в теч е ни е 5 ч, °С, не менее

2. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С

3 Гибкость при темпер а туре (18 ± 2) °С на ст е ржне диаметром, мм

4. Содержан и е наполните л я. % по масс е :

5 Содержание воды

2 .3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика и л и гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см 2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или герби ц ида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно ск л е и вать ру л онные матер и алы. При испытании образцов пергам и на, склеенных мастикой, разры в и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 — 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании маст и ки в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отл и чаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполн и теля не более чем на 3 %, а для пылевидного— 10 % .

2.7. Требования к матер и алам для приготовления маст и к.

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики с л е д ует пр и менять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требован и ям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным бит у м о м марк и БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости нап о лнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-акт и вные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, пр и меняемых в качестве ПАВ, пр и веден в пр и ложении 3 к настоящему стандарту.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для и зготовлен и я маст и к в з имних условиях, следует вводить: масло каме нн оугольное для про пи тки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для проп и тки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим услов и ям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температ ур а размягчен и я и хрупкости битумного вяжущего для изготовления маст и к р азных марок должна удовлетворять т р ебованиям табл. 3.

М арка маст и ки

Темпе р атура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», ° С

Темпе р атура хрупкости битумного вяжущего, (С, не выше

Примечание. Пр и введ е нии п л астифицирующих добавок в битумно е вяжу щ ее температура его размягчения может быть на 3—5°С ниже.

2.7.2.1. Для приготовлен и я мастик и должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя испо л ьзуют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполн и тель для и зготовления маст и ки должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Наимено в ан ие показателя

1. Плотность (удельный вес), кг/м 3 (г/см 3 ), не боле е

2. Влажность % по массе, не более:

пылев и дного наполнителя

3. З е рново й состав:

Проходит полностью через сито с

Проходит полностью через сито с сетк о й

№ 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 %

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны приме н яться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.

В маст и ки с пластифицирующими добавками ант и септик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническ и м условиям, утвержден н ым в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Битум н ая кровельная горячая мастика является горючим м атер и алом с температурой вспышки 240—300°С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11-70.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Презид и умом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9—4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары—пенной струей или водой от л афетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. M aстика д о лжна быть принята техническим контролем предпр и ятия- и зготов и те л я.

Пр и емку и поставку маст и ки осуществляют партиями.

Размер парт и и устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требован и ям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке спец и альными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120—130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помеще ни и д ля контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

А .:). Предпр и ятие-изготовитель обязано проводить периодическ и е и спытания мастики по следующим показателям:

содержание наполнителя и воды в мастике—один раз в месяц;

определение склеивающих свойств и удобонаносимости — пр и изме н ен ии реце птуры, но не р еже oдного раза в меся ц.

4.6. При получе ни и н еудов л етворите л ьных резу л ьтатов испыта ния х отя бы по о дн ому из п оказателей, проводят повторны х и спыта н ия по э тому показателю удвоенного количества мастики ,. отобра нн ой от той же партии.

Результаты повтор н ых испытаний являются окончательным и.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку м а стики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (од н ороднос т ь мастики , налич и е посторонних включен и й и частиц наполнителя, антисепт и ка и ли герби ци да , не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Ап п аратура и принад л ежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками. ве н тилир у емый, позволяю щ ий автоматически регулироват ь за данную температуру.

Пласти н ка металлическая п лоская размерами (50х100х2) мм.

5. 2 .2. Подготовка к испытанию

Для определе н ия теплостойкости на образец пергамина размерами (50х100) мм на н осят рав н омерным слоем 8 — 10 г мастики , предварительно разогретой до температуры 140 — 160° С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и приж и мают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую п ластинку размерами (50х100х2) мм.

Сушильный шкаф н агревают в завис и мости от марк и мастики до тем п ерат у ры , указанной в табл. 2.

5.2.3. Провед е ние испытания

После 2 ч в ыдержки образцы с мастикой марок МБ К — Г -55 ил и М БК- Г -65 п оме щ ают в нагретый суш и льный шкаф на наклонной подставке (20 % ). а с мастикой марок М Б К — Г -75, МБК-Г-85 , М Б К — Г -100—на наклонной подставке (100 % п од углом 45 °) .

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температ у ре , после чего образ ц ы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытан и е , если о н а не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного ди а метра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 2823-73

Стерж ни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

5.3.2. Подготовка к испытанию

Н а образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным сл оем наносят 8—10 г маст и ки , предварительно разогретой до 140—160°С.

После этого образец выдерж и вают в течен и е 2 ч при температуре 18±2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18 ± 2 °С.

Образцы и стержень помещают в э тот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно и згибают по полуокружност и стержня в течен и е 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента и зъятия образца из воды и изг и ба н ия его по полуокружност и стержня не должно превышат ь 15 с.

Мастику считают выдержавшей и спытание, если на поверхност и образца не образуются тре щи ны.

5.4. Определени е скл еи вающих свойств маст и ки

Сущность метода заключается в опр е делении нагрузки, необходимой для разрыва дв у х склее н ных образцов определенной длины и ш и р и ны.

5.4.1. Аппаратура и принад л ежн о сти

Разрывная ма ши на марк и Р Т -250 М -2 или аналогичные маш и ны, и меющ и е рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допуст и мой погре ш ностью показан и й в пределах рабочей шкалы ( l % .

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированным и полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металл и ческая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерам и 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлен ии, склеивают маст и кой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140—160 °С маст и ку в кол и честве 4—6 г на н осят на поверхность обо и х образцов так, чтобы один конец каждого образца остался н е покрытым маст и кой. Склеенные образцы п риж и мают грузом массой 1 кг через металлическую пласт и нку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20 ± 2)°С. Для испыта н ия готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после скле и ван и я образцы помещают в заж и мы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который до лжен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя по с ле прогрева.

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678-76 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160°С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают пр и э той температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают и з цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики — по ГОСТ 11506-73.

Определение содержания наполнителя — по ГОСТ 2678-76.

Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477-65.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест центр ализова н ного изготовления, мастику следует транспортировать р азогретой до 160—180°С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование н аполнителя;

6.3. Каждая отгружаемая па р тия мастики должна сопровож д аться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

н аименование ил и товарный знак предприятия-изготовителя;

количество мест в партии и их масса;

на и менован и е наполнителей и их процентное содержание в мастике;

наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

обозначение настоящего стандарта.

Упакованная может перевозиться любым видом транспорта.

Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

Источник:
Мастика битумная горячая
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГОСУДА Р СТВЕН Н ЫЙ КОМИТЕТ ССС Р ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом
http://www.snip-info.ru/Gost__2889-80.htm

Мастика битумная кровельная горячая и холодная – устанавливаем разницу

Мастика битумная кровельная горячая и холодная – устанавливаем разницу

Как всякие битумные растворы, мастики в своей основе имеют смеси битумных компонентов нефти и различных наполняющих составов. При этом важную роль играет температура, при которой начинается их размягчение. Как правило, ее значение от 80 °С и выше. Имеются и холодные мастики, но самая эффективная все-таки – мастика битумная кровельная горячая. А впрочем, о разнице между ними и поговорим ниже.

Мастика битумная кровельная горячая – характеристика состава

Для битумных растворов важна технология получения. Если в основе лежит использование (подбираемых в каждом случае) составов растворителей, то речь идет о холодных растворах. Как растворители могут быть применены бензины, керосины, технические спирты и т.д. Холодные составы имеют лучшую текучесть и проникающую способность. Кроме того, они очень быстро застывают.

Для горячих растворов характерна технология получения путем разогрева различными способами (в пламени горелки, нагреванием в чане и др.). Примером горячих растворов может быть кровельная мастика. Ее основным назначением является приклеивание гибких кровельных материалов на основе тех же битумов, создание гидроизоляционной обмазки на элементах конструкций.

Для нанесения состава требуется разогрев до температуры около ста восьмидесяти градусов. Разогретый состав намазывается или наносится каким-либо иным способом на основание. Высокая адгезивность и текучесть в разогретом состоянии обеспечивают прочное сцепление и хорошую защиту поверхности нанесения.

Очевидным недостатком работы с горячей мастикой будет необходимость дополнительного оборудования для ее разогрева. Сложность проведения работ возрастает на открытом воздухе в условиях пониженных температур.

В этом случае низкая температура основания не обеспечивает высокого качества сцепления раствора и материалов кровли, или образования надежного слоя гидроизоляции.

Холодная мастика – неприхотливая замена для строительства

В отличие от горячей, мастика битумная кровельная холодная приготавливается, как и все холодные растворы, с использованием различных растворителей. Ее можно использовать для выполнения работ без необходимости дополнительного разогрева, в «полевых» условиях, например, на строительной площадке даже в зимний период.

Все дело в том, какой растворитель будет выбран для ее приготовления. Как становится понятно, приготовление холодной мастики возможно с использованием бензина, керосина или других растворителей. На практике чаще всего применяется масло соляровое.

Его подогревают в ходе приготовления состава и вводят в расплав битума вместе с наполнителями (чаще известь и асбест). Получаемый таким образом состав может использоваться в проводимых работах или храниться в закрытой таре (обязательное условие).

В качестве проверки свойств полученного холодного битумного состава мастики используется склеивание двух слоев обычного рубероида. Проверка осуществляется только через сутки после склейки. Кроме клеящей способности, холодная мастика не должна ухудшать свойства изгибаемости и эластичности. При нанесении на основу, она должна образовывать однородный слой, с теплостойкостью не хуже, чем у горячей мастики.

У всех холодных мастик могут быть вариативные характеристики, мастика кровельная битумная горячая тут служит как бы точкой отсчета. Именно в сравнении с ней производитель экспериментирует с рецептурой, получает нехарактерные для холодного состояния свойства, стремится сделать удобный, но нетребовательный материал.

Нужно учесть, что с понижением температуры масло имеет свойство густеть. Это может оказать негативное воздействие на указанные характеристики. Но, в целом, холодные мастики удобнее в применении. С их помощью можно проще приклеивать мягкую кровлю в виде рулонов, наносить гидроизоляционный защитный слой, устраивать пароизоляцию и т.п.

При использовании мастик их нанесение проводится на предварительно очищенные сухие поверхности. Не рекомендуется их самостоятельное применение как покрытия электроизоляционного или антикоррозионного и т.д.

Источник:
Мастика битумная кровельная горячая и холодная – устанавливаем разницу
Мастика битумная кровельная горячая доставит вам больше хлопот, чем холодная, но наверняка есть какие-то аргументы в ее пользу, видео и статья помогут разобраться.
http://ogodom.ru/mastika-bitumnaja-krovelnaja-gorjachaja-holodnaja-harakteristiki.html

COMMENTS