Оборудование по производству гвоздей

Бизнес по производству саморезов

Саморез или самонарезающий винт представляет из себя крепежное изделие, состоящее из стержня, окантованного головкой и специальной наружной резьбой, посредством которой в дальнейшем формируется отверстие с внутренней резьбой в объекте крепежа.

Саморез — это продукт широкого применения. Он незаменим в строительстве, мебельной промышленности, в любых ремонтных работах. Внешне саморез схож с шурупами и винтами, отличается от последних наличием треугольной резьбы на цилиндрической поверхности, полностью закрывающей весь стержень.

На данный момент в Россию импортируется в среднем около 1000 тонн саморезов в месяц. На территории же самой страны данная продукция хоть и выпускается, но производств подобного вида, очень немного, что открывает перспективу для открытия бизнеса по производству саморезов и его развития.

Большим плюсом при открытии данного производства так же является максимальная доступность сырья, используемого в производстве. Это связано с тем, что Россия является главным экспортером металлов и металлосплавов. Иными словами, Вам не придется долго искать поставщиков сырьевого материала для саморезов.

Еще одним плюсом для старта в этом бизнесе является то, что Вы не будете ограничены выпуском только саморезов. Так, имеющееся оборудование позволяет производить так же дюбели, винты, шурупы (т.е. весь ассортимент крепежных материалов).

Технология производства данного изделия не сложнее технологии по производству гвоздей. Однако цепочка линии производства включает наличие нескольких дополнительных станков. В общем виде она выглядит следующим образом:

  • Сначала происходит формирование так называемых «болванок», на этапе которого идет нарезка сырьевого материала до необходимой длины и создание шляпки.
  • Следующим этапом заготовки помещаются в бункер, откуда посредством выбромашины по конвейерной ленте они поступают в станок по нарезке резьбы. После чего уже практически готовый продукт отправляется в автоматическую закалочную печь, далее на автоматическую линию мойки саморезов, после которой происходит нанесение на них антикоррозийных покрытий. Затем мы уже получаем саморез, который можно применять в работе.

В идеальном варианте данную линию производства необходимо доукомплектовывать автоматической системой контроля качества, на которой будет происходить отсев не кондиции, а так же упаковочной линией, где саморезы будут подготавливаться для транспортировки и дальнейшей продажи.

Немаловажным моментом здесь будет являться то, что всей линией производства может управлять один рабочий, уровень технической подготовки которого не является особо важным моментом. Современные станки по производству саморезов при всей своей сложности максимально просты в освоении. Один раз настроив оборудование, оно будет работать практически без перебоев из года в год.

Современное оборудование по производству саморезов по большому счету отличается друг от друга скоростью изготовления продукции. Самые дешевые станки позволяют производить от 50 до 60 штук в минуту. Более дорогие и сложные машины позволяют изготовлять саморезы со скоростью свыше 250 штук в минуту.

Ценовой спектр на данное оборудование очень широк. Самый простой можно приобрести по цене от 2-х тыс. долларов. Как правило, станки подобного класса ориентированы на производство одного вида продукции. Совсем дешевые модели не позволяют даже формировать уникальную длину самореза. В связи с этим, если Вы в дальнейшем планируете развитие данной отрасли, следует сразу же приобретать более дорогостоящее оборудование. Это позволит Вам выпускать продукцию более высокого качества, с более высокой точностью и иметь широкий ассортимент конечного продукта.

К тому же, более дорогое оборудование, как правило, окупается гораздо быстрее дешевого. Это связано с тем, что более качественный саморез пользуется большим спросом, от чего непосредственно зависит прибыль вашего бизнеса по производству саморезов.

Среди производителей станков наибольшую известность имеют такие фирмы как FOB и LianTeng. Оборудование этих марок отличается высокой надежностью, позволяющей контролировать каждый этап производства. Плюс они не требуют больших человеко-затрат.

Сырьем для производства саморезов, как правило, выступает высокоуглеродистая или нержавеющая сталь, а так же латунь. Поставщики сырья предоставляют его в виде больших бобин проволоки, либо, в зависимости от модели используемого станка, уже в виде нарезанных заготовок.

В целом поиск поставщиков сырья в нашей стране — самый легкий этап в ведении данного бизнеса, т.к. заводов, производящих металлопрокат очень много.

Для завоевания рынка очень важно с самого начала разработать широкую гамму выпускаемого изделия. В плане саморезов, однако, мы достаточно ограничены в этой гамме. Так, продукция отличается в основном длиной, видом головки, которая бывает у них потайной, полупотайной, полукруглой, полукруглой с пресс-шайбой, с усеченным конусом, шестигранной и цилиндрической. Помимо головки отличается еще шлицом, он может быть прямым, крестообразным и иметь вид звезды (torx).

Некоторые станки позволяют изменять разновидной резьбы, наносимой на саморез. Делать ее более частой или более редкой. Так же «окончание» самореза можно выпускать в 2х разновидностях: острым и сверловым.

Если приобретенное Вами оборудование позволяет выпускать все разновидности самореза, то лучше всего выпускать их все и одновременно. Это позволить обеспечить продукцией наибольшие пласты населения. А так же, позволит определить вид саморезов, пользующихся наибольшей популярностью в Вашем регионе. В дальнейшем, ориентируясь на данный факт, достаточно будет произвести корректировку опций оборудования, увеличив количество выпускаемости одного вида саморезов по отношению к другому.

Необходимо помнить, что открывая бизнес по производству саморезов Вам нужно заранее обзавестись местами сбыта продукции. Так, у Вас не получится, просто разместив красочный баннер или проводя широкую рекламную кампанию, обзавестись широкой клиентской базой. В большей степени данная продукция ориентирована на промышленного потребителя, нежели на частное лицо. Плюс — это специализированные магазины и разного рода ремонтные мастерские.

Наиболее выгодным способом реализации продукции является заключение договоров со строительными фирмами. Так, при строительстве одного объекта недвижимости может использоваться более миллиона саморезов.

Вторым по доходности способом является сбыт в цеха по производству мебели. Так, в среднем небольшая мебельная фабрика потребляет несколько тысяч саморезов в месяц.

Особое внимание необходимо уделить ценовой политике реализуемого товара. Стоимость выпускаемой продукции должна на несколько процентов окупать затраты, связанные с непосредственным производством, а так же, не превышать среднюю стоимость самореза, сложившуюся в вашем регионе. В отдельных случаях, если производимая Вами продукция отличается более высоким качеством, цену на нее можно незначительно завысить. Как правило, если речь идет о частном лице, крепежные элементы приобретаются не более дешевые, а те что подороже. Иными словами, несколько завышенная цена на саморез при реализации через магазины будет вполне оправдана. Плюс здесь работает давно сложившийся психологический фактор у потребителя относительно того что дороже — качественнее и лучше.

Супротив частному потребителю, крупные организации чаще всего нацелены на минимизацию своих затрат, ввиду чего большим спросом у них пользуется более дешевая продукция без оглядки на качество. О всем этом необходимо помнить, когда Вы устанавливаете цену на производимые саморезы. Оптовым и постоянным покупателям можно организовать систему скидок, что позволит укрепить отношения с партнерами и уменьшить риск потери постоянного клиента.

Констатируя все вышеизложенное, следует, что данное направление современного бизнеса является востребованным, выгодным и несложным в усвоении. Так, всю работу за Вас выполняют станки. На Ваши же плечи ложится в основном административная часть и вопросы, связанные с поиском своей ниши на рынке. При грамотном ведении дел Ваш бизнес по производству саморезов перейдет на полную окупаемость менее, чем за 3 года, а при отлаженных каналах сбыта, окупаемость наступит менее чем через год.

Источник:
Бизнес по производству саморезов
Прежде чем выбирать в качестве направления бизнеса производство саморезов, необходимо четко представлять, что из себя представляет конечный продукт
http://www.bisgid.ru/ideas/proizv/samorezov/

Бизнес портал Biz ->

Можно начать бизнес по производству гвоздей. Мы разберем: оборудование, харак-ки, помещение и др., всё необходимое для старта бизнеса. Рассмотрим подробнее производство гвоздей.
Без данного стройматериала не обходится ни одна стройка, широко используется в быту, когда что-то нужно починить, где-то прибить.. и др., тут на помощь приходят они — гвозди.
Остановимся на самых распространенных видах гвоздей, которые чаще всего используются в строительстве и отделочниками.

25кв. метров.
Помещение как правило, снимают в гаражных кооперативах, и стоит оно не дорого.
Оборудование для производства бывает зарубежное и наше — отечественное, разницу в качестве я не наблюдаю, разве, что в цене, к тому же оборудование достаточно простое(при поломке чинится без проблем), чтобы прибегать к зарубежным вариантам.

25.000тыс. руб.
Важна чистота поверхности проволоки, отсутствие ржавчины, от этого будет зависеть товарный вид готовой продукции и срок службы гвоздильного аппарата.
Далее катушку проволоки помещают на стальной сердечник, для того чтобы она могла спокойно разматываться(можно самому сварить или нанять рабочих, если покупать

5.000руб).
При перемещении по помещению(цеху) катушки используется тельфер(электрический грузоподъемник — для перемещения груза в воздушном пространстве на определённую длину и высоту в основном от 2тонн и выше) или таль(берем с грузоподъемностью до 2тонн — за глаза, они так же бывают электрические и ручные).
Разница между тельфером и талью только в названии. Цена ручной рычажной тали с грузоподъемностью до 2т.(так надежней) + механизм передвижения к ней обойдутся нам

15.000руб. Выпрямитель перед катушкой для проволоки, чтобы она попадала в станок более-менее ровной

до 5.000руб. как правило идут вместе со станками, поэтому спрашиваем.
Стоимость одного станка

350шт/мин (В зависимость от длины и толщины гвоздя).
Прибыль с килограмма гвоздей составляет 45рублей, с тонны 45.000, сбыт от 3тонн и свыше.

5тонн Х 45руб/кг. = 225.000тыс. руб. в месяц.

Источник:
Бизнес портал Biz ->
Бизнес по производству гвоздей
http://biz-business.ru/publ/idei_malogo_biznesa/proizvodstvo/business_idea_proizvodstvo_gvozdej/3-1-0-26

Как открыть свой бизнес по производству гвоздей?

Гвозди являются чрезвычайно распространенным крепежным материалом. Без их применения не обходится никакое строительство, подсобное хозяйство, применяются гвозди также и в быту. Широкое распространение обуславливает стабильно высокий спрос на данную продукцию, а значит, делает производство гвоздей привлекательным бизнесом. Цена оборудования для производства гвоздей относительно невелика, поэтому начать работать в данной сфере довольно легко.

Прежде чем купить станок для производства гвоздей, необходимо понять технологию изготовления этого крепежа.

Технология достаточно проста. Сырьем служит проволока для производства гвоздей. Чем качественнее стальная проволока, тем лучше производимые из нее гвозди – здесь все достаточно понятно. Существуют такие основные этапы изготовления гвоздей:

На начальном этапе осуществляется выпрямление проволоки и подача ее в автомат для производства гвоздей.

  1. Производится фиксация проволоки в станке и дальнейшая нарезка в соответствии с заданными значениями, соответствующими длине изготавливаемых гвоздей.
  2. Формирование шляпки и заострение противоположного конца.
  3. Помещение готового гвоздя в специальный контейнер.

Наиболее распространены станки, которые способны изготавливать гвозди от наименьшего диаметра стержня, который составляет 0,8 мм, до наибольшего – 5 мм. Кроме обрабатываемого диаметра проволоки, станки также функционально различаются по возможности изготовления стержней определенной длины. Параметры шляпки обычно регулируются. Станки различаются производительностью, степенью автоматизации, универсальности и, разумеется, ценой.

Существует два основных типа станков с точки зрения настраиваемых параметров:

  • Станки, работающие с фиксированными значениями параметров производимых деталей;
  • Станки с настраиваемыми параметрами – позволяют изготавливать гвозди различной длины и с другими различающимися свойствами (оптимально купить оборудование для производства гвоздей именно такого типа).

Типичным современным станком для производства наиболее распространенного типа гвоздей является аппарат с такими параметрами:

  • Максимальная длина производимых гвоздей 70 мм;
  • Максимальный диаметр 2,5 мм;
  • Производительность 300 шт. в минуту

Цена станка для производства гвоздей с подобными характеристиками может находиться в диапазоне $ 13-17 тыс. Стоимость существенно варьируется в зависимости от выбора поставщика, производителя и других факторов. Минимальные цены на новое оборудование можно получить при сотрудничестве с мировыми торговыми площадками, такими как alibaba. Работа через подобные сайты позволяет приобретать оборудование из Китая. К минусам такого подхода стоит отнести наличие дополнительных рисков при доставке, прохождении таможни, отсутствии оперативной технической поддержки производителя. Другим способом сэкономить является возможность приобрести станок для производства гвоздей б/у.

Чтобы начать бизнес по производству гвоздей с нуля при минимальном уровне инвестиций потребуется порядка $ 7 тыс. для приобретения станка б/у. Для организации производства необходимо помещение с площадью 35-40 м2. Подойдет вместительный гараж или небольшой бокс.

В качестве оборотных средств потребуется не менее $ 2-3 тыс.

Для планомерной реализации бизнес-модели потребуется составление экономических документов. В качестве такого документа выступает бизнес-план. Проектирование документации должно осуществляться в несколько этапов. После сформирования готовой коммерческой идеи на основании примеров готовых бизнес-планов необходимо составить свой документ с учетом особенностей вашей модели. Впоследствии для анализа составленного документа необходимо привлечь финансовых консультантов, которые способны указать на недостатки и неучтенные особенности в структуре бизнеса. В результате получаем готовый бизнес план производства гвоздей с финансовыми расчетами.

Несложная технология производства гвоздей обеспечивает неплохую рентабельность. Рассчитаем прибыль от производства 1 тонны гвоздей:

  • Цена сырья (стальная проволока) 1т: порядка $ 1 тыс.;
  • Аренда бокса в пересчете за одну смену $ 20:
  • Оплата электричества за одну смену: $ 10;
  • Зарплата рабочему за смену $ 25;
  • Реклама и логистика $ 40;

Себестоимость 1 т гвоздей $ 1095;

Средняя рыночная оптовая стоимость за 1 тонну $ 1400;

Чистая прибыль 1400-1095=305

В месяц можно производить до 10 тонн гвоздей. При этом прибыль составит порядка $ 3 тыс.

Очевидно, что во многом успех предприятия будет зависеть от налаживания сбыта готовой продукции. При умелой маркетинговой политике и при условии, что цена линии по производству гвоздей составляет около 10-12 тыс., полная окупаемость наступит менее чем через полгода.

  • Как открыть производство светодиодных ламп?

5 лет назад президентом РФ был подписан законопроект, согласно которому с 2014 г в стране полностью .

  • Как открыть производство садовых фигур?

    Как показывает статистика, владельцев загородной недвижимости становится год от года все больше. Усл.

  • Переработка автомобильных шин как бизнес

    Не все знают, что даже сильно изношенные покрышки от машины, которые так опрометчиво выбрасываются а.

    Источник:
    Как открыть свой бизнес по производству гвоздей?
    Цена оборудования для производства гвоздей относительно невелика, поэтому начать работать в данной сфере довольно легко.
    http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/kak-otkryt-svoj-biznes-po-proizvodstvu-gvozdej.html

    Производство гвоздей, OMSB

    Гвозди наряду с шурупами, дюбелями и саморезами, сегодня являются одним из наиболее востребованных крепежных элементов. Различные виды гвоздей всегда востребованы в любом хозяйстве и могут своим производителям приносить солидную прибыль. В отличие от изначального способа изготовления гвоздей методом ковки, современные гвозди во всем их разнообразии производятся из проволоки, смотанной в бухты, с помощью специальных станков. Производство гвоздей может быть либо в скромных масштабах, это требует минимума инвестиций, либо в крупных масштабах. Сырьем для производства гвоздей является проволока. Ключевым фактором успеха нового бизнеса будет наличие поставщиков, предлагающих минимальные цены на сырье. Чаще всего, оптовые производители стальной проволоки попутно производят и гвозди, что может стать серьезной проблемой на пути к оптимизации материальных затрат.

    В случае если планируется создавать небольшое «домашнее» производства гвоздей, общие инвестиции в оборудование составят 2,5-5 тыс. долл. Если повезет, можно купить неплохой бывший в употреблении станок по цене до 1 тыс. долл. США. Размеры станка позволяют устанавливать его в небольшом помещении вроде гаража, сарая или складского помещения. В случае самостоятельной продажи продукции на строительном рынке, понадобится от 5 до 15 тыс. долл. США. Чистая прибыль составит от 500 долл. США в месяц.

    Стоимость необходимого оборудования- от 2,5-5 тыс долл.

    При крупном производстве с целью оптовой реализации затраты могут составить до $2,5 млн. В этом случае месячный объем производства будет составлять от 1000 тонн и продукция будет реализовываться только оптом. Для производства необходимо помещение площадью 250-300 кв.м. Понятно, что возможны и промежуточные варианты, однако любые масштабы производства должны учитывать возможности для приобретения сырья и для сбыта.

    Если у Вас есть вопросы относительно оборудования для производства гвоздей, Вы можете отправить запрос на нашем сайте. Менеджер поставщика оборудования подготовит коммерческое предложение и предоставит всю необходимую дополнительную информацию.

    Источник:
    Производство гвоздей, OMSB
    Гвозди наряду с шурупами, дюбелями и саморезами, сегодня являются одним из наиболее востребованных крепежных элементов. Различные виды
    http://www.omsb.ru/node/576

  • COMMENTS